怎樣減少石化行業(yè)罐車清洗過(guò)程中的VOC排放

VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物（volatile organic compounds）的英文縮寫。普通意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機(jī)物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物，即會(huì)產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。

產(chǎn)生VOCS的工業(yè)行業(yè)眾多，包括石油煉制、有機(jī)化工、醫(yī)藥、食品、日用品、輪胎制造等VOCS生產(chǎn)行業(yè)，以及包裝印刷、機(jī)械制造、電子產(chǎn)品制造、交通設(shè)備制造、人造板與家具制造等以VOCS產(chǎn)品為原料的制造行業(yè)。

石油化工行業(yè)排放VOCS主要在生產(chǎn)過(guò)程、燃料油和有機(jī)溶劑輸配儲(chǔ)存過(guò)程中，排放的組分主要有苯系物、有機(jī)鹵化物氟利昂系列、有機(jī)銅、胺等，采用燃燒方式或吸收、吸附或冷凝處理技術(shù)。
 
罐車清洗傳統(tǒng)的清洗方法，技術(shù)能耗大、勞動(dòng)強(qiáng)度大；為了保障作業(yè)人員安全，罐口必須保持敞開(kāi)，殘存罐內(nèi)的物料在清洗過(guò)程中會(huì)揮發(fā)到大氣中，VOC排放無(wú)法控制，嚴(yán)重污染洗槽站臺(tái)和周邊環(huán)境，已經(jīng)完全不符合環(huán)保要求。工人在污染的空氣中工作，勞動(dòng)條件惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

通過(guò)清洗工藝的革新，選用自動(dòng)化罐車清洗系統(tǒng)，不用人員進(jìn)罐，清洗過(guò)程可以保持罐體封閉，可以有效控制VOC排放。
 
高壓水鐵路罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)相比蒸汽清洗罐車工藝的優(yōu)勢(shì)在于消除了大氣污染，罐車內(nèi)殘存物料不再揮發(fā)到大氣中，污水還可進(jìn)行回收處理，周圍環(huán)境得到改善。高壓水清洗罐車一般一臺(tái)車需要40min，難洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高。

另外，德高潔罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個(gè)周期后，罐內(nèi)清洗沒(méi)有死角。再配以“升降開(kāi)合”機(jī)構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。不僅能降低罐車清洗過(guò)程中的VOC排放，還能有效提高清洗效率。