化工蒸餾反應(yīng)釜內(nèi)部殘焦快速清洗設(shè)備

蒸餾釜是涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所用的容器，是根據(jù)餾分沸點(diǎn)的不同，通過(guò)加熱時(shí)所要的餾分汽化，再通過(guò)冷凝收集，即可完成蒸餾，其過(guò)程是利用物料中各組分沸點(diǎn)不同來(lái)分離提純物料，物料中固狀物或高沸點(diǎn)的物料就會(huì)沉降在蒸餾釜的底部，最終從物料出口排出。

蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量，蒸餾過(guò)程中，通常需要采用高溫蒸餾，在蒸餾過(guò)程中，隨著產(chǎn)品的蒸出，釜底產(chǎn)物一直承受高溫環(huán)境，加上雜質(zhì)的不斷富集，在蒸餾后期，帶有黑色粘稠狀釜?dú)埦蜁?huì)變成焦油，隨著攪拌分散到反應(yīng)釜內(nèi)壁上。

當(dāng)蒸餾結(jié)束后，反應(yīng)釜開(kāi)始降溫，隨著溫度降低，焦油狀液體容易形成黑色發(fā)粘性固體，從而粘附在反應(yīng)釜的內(nèi)壁，不易清理，因此需要趁熱放出和清洗，避免在攪拌器和釜壁上殘存，這時(shí)就需要使用到反應(yīng)釜釜?dú)埥褂涂焖偾逑囱b置。
 
德高潔反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，利用高壓水射流的動(dòng)能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉，并將高壓水射流三維立體清洗技術(shù)與相關(guān)控制系統(tǒng)集成化，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)部自動(dòng)化、機(jī)械化的高壓水自動(dòng)清洗，其清洗效率是傳統(tǒng)清洗方式的幾倍甚至幾十倍，清凈率可達(dá)到90%以上。

清洗時(shí)可一鍵啟動(dòng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)操控伸縮桿將三維清洗器送入反應(yīng)釜內(nèi)，三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，促使高壓水射流覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，快速完成釜內(nèi)360°無(wú)死角清洗，清洗后反應(yīng)釜內(nèi)部呈現(xiàn)潔凈光滑表面，降低粘釜現(xiàn)象的發(fā)生，清洗全程在密閉環(huán)境下進(jìn)行，能夠避免廢氣揮發(fā)及廢水飛濺帶來(lái)的負(fù)面影響。
 
除此之外，為提高反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)的適用性，德高潔反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)采用PLC控制，建立方便的人機(jī)交互，并能夠根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)部實(shí)際工況調(diào)整清洗時(shí)間、壓力、流量等參數(shù)，提高反應(yīng)釜清洗效率、并節(jié)省能源，整個(gè)清洗過(guò)程無(wú)需人工入釜，降低人工干預(yù)，是一種安全、高效、快捷，實(shí)用性強(qiáng)的蒸餾釜內(nèi)部清洗解決方案。

德高潔作為一家成立于1994年的專(zhuān)業(yè)環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，自2007年起便開(kāi)始研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，可完成對(duì)罐車(chē)、反應(yīng)釜、噸桶、ISO罐式集裝箱、干燥塔等化工容器的自動(dòng)清洗，針對(duì)反應(yīng)釜清洗，目前德高潔已經(jīng)結(jié)合各地反應(yīng)釜使用廠家生產(chǎn)工況，提供了十幾套不同的反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)，并滿(mǎn)足定制化需求，為客戶(hù)提供反應(yīng)釜清洗的防爆裝置，如您有需求可隨時(shí)電話聯(lián)系，德高潔將竭誠(chéng)為您服務(wù)。