化工加工用配料罐內(nèi)膽自動清洗裝置

配料罐包括罐體、攪拌系統(tǒng)以及設置在罐體上的按壓加料機構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能，并廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配的設備。

化工加工用調(diào)配罐在加工操作后其內(nèi)壁易粘結大量殘留物，需定期對調(diào)配罐內(nèi)膽進行清潔，保證其可正常使用，但是現(xiàn)有化工加工用調(diào)配罐內(nèi)膽清洗方法在很多問題或缺陷，現(xiàn)需要一種使用時清潔效果好、效率高、且能夠遵循安全環(huán)保意識的化工加工用調(diào)配罐內(nèi)膽清洗方法。
 
儲罐的清洗工藝有化學清洗和高壓水清洗，化學清洗是將化學藥液噴淋到罐體內(nèi)壁，通過化學反應清除儲罐內(nèi)壁表面的污垢，清洗過程會產(chǎn)生大量的需特殊處理的廢水，容易造成環(huán)境污染，化學清洗前期的準備工作較繁雜，需要配合的清洗設備較多，造成了清洗成本較高，而且清洗使用的化學藥劑，有殘留在罐壁的可能，會造成對產(chǎn)品的污染。

另一種清洗工藝是高壓水清洗，通過高壓水設備將水加壓，再通過具有細小孔徑的噴頭轉換為高速的微細水射流，這種水射流具有巨大的打擊能量，可以清除儲罐內(nèi)壁的結垢物，高壓水清洗以清水為介質(zhì)，不會造成二次污染，不需要添加任何化學藥劑，而且清洗后的污垢不溶于水，容易分離，所以大大減少了廢水的排放。
 
對于調(diào)配罐的高壓水清洗一般采用高壓水槍從罐頂人孔由人工沖洗或人員進入罐內(nèi)用高壓水槍清洗。其缺點是罐頂人工沖洗存在罐中、底部、攪拌系統(tǒng)等部位不易清洗到位，容易產(chǎn)生清洗死角。使用操作不便，清潔質(zhì)量不佳。若人員進入罐內(nèi)清洗則存在安全隱患，且清洗不均勻。

為此，德高潔提供了一種罐體三維自動高壓水清洗裝置，其主要清洗方式是配備罐內(nèi)機械伸縮定位機構+360°三維清洗頭，實現(xiàn)對罐內(nèi)壁360°無死角的高壓水射流清洗，從而達到對罐內(nèi)壁上殘余物料及雜物等進行沖刷和清洗；全程可根絕清洗需求調(diào)整清洗時間、壓力、流量，確保清洗效果及周期，并達到節(jié)約水資源的目的。

清洗時，作業(yè)方式是：伸縮定位機構配備三維旋轉噴頭伸進調(diào)配罐內(nèi)部，使伸縮桿在罐內(nèi)做伸縮和沿內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開罐內(nèi)的障礙物。高壓水射流從旋轉的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水平旋轉時，水射流形成的旋轉力矩帶動噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉。由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，最終完成無死角的掃射。
 
在高溫、高壓環(huán)境下，獨特的密封解決方案完成密封清洗作業(yè)，可有效減少清洗廢氣揮發(fā)、廢水飛濺對周圍環(huán)境及工作熱源造成的負面影響，減少清洗環(huán)境污染，提高清洗安全性。

德高潔罐體三維自動高壓水清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用。包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成，可應對不同結構、不同體積的工業(yè)容器罐的清洗，對形狀、結構比較復雜的物件進行清洗時，清洗工作不受空間狹窄、環(huán)境惡劣的影響和制約；是一套安全、環(huán)保、高效、自動化的容器清洗綠色解決方案。