金屬切削毛刺去除的方法

隨著科學技術(shù)的進步，切削加工向著精加工和超精加工方向發(fā)展。在機械制造中，金屬切削毛刺是切削加工中產(chǎn)生的常見現(xiàn)象，切削毛刺的形狀和尺寸大小直接影響到該零部件的尺寸精度、形位精度和表面美觀度，甚至影響到零件的使用性能和壽命。

以切削運動和刀具的切削刃為基準，金屬切削中所產(chǎn)生的毛刺可分為三大類：兩側(cè)方向毛刺、進給方向毛刺和切削方向毛刺。影響毛刺生成的因素很多，如何減少和控制毛刺的生成，是研究的重點，一個完整有效的去毛刺方案，不僅要考慮毛刺生成之前的措施，也要考慮毛刺生成之后的措施，同時還應考慮這些措旋的經(jīng)濟性和效用性。



一、減少毛刺生成措施

1、首先在零件設(shè)計中的基礎(chǔ)措施

選擇合適的工件材料、采用合理的結(jié)構(gòu)形狀。

2、工藝設(shè)計中的基本措施

采用合理的加工方法、合理安排加工順序、合理選擇走刀方向、合理安排熱處理工序、合理選擇切削用置。

3、刀具設(shè)計中的基本措施

選用合適的刀具材料、選擇合理的刀具角度、采用適宜的刀具結(jié)構(gòu)。

二、選擇最佳去毛刺方法



影響去毛刺的因素很多，但歸納起來主要是零件加工條件和加工要求。因此，在選擇去毛刺方法時，首先應考慮被加工零件的生產(chǎn)批量、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工精度，產(chǎn)生毛刺的位置、大小等各因素。其次應考慮去毛刺方法的加工能力、經(jīng)濟性、現(xiàn)有去毛刺設(shè)備和技術(shù)水平等。此外還應考慮某些去毛刺方法的副作用，如零件表面的損傷、劃痕、滲雜、殘余應力、變形、加工精度及粗糙度變化、色澤變化等。

在當今行業(yè)內(nèi)，一種新的去毛刺工藝正在流行開來，德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機是一種新型的高壓水射流去毛刺機，該設(shè)備選用意大利原裝進口的工業(yè)柱塞泵，調(diào)壓閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關(guān)鍵部件原裝進口，配有進水穩(wěn)壓泵，缺水保護系統(tǒng)，電氣安全保護系統(tǒng)、水循環(huán)過濾凈化系統(tǒng)等，并配置鋁合金外罩，使得數(shù)控去毛刺機在擁有高壓水去毛刺特點的同時，更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便安全、節(jié)能環(huán)保等特點。



在精密加工、柔性制造系統(tǒng)和其他自動化加工中，去毛刺作業(yè)不僅影響加工質(zhì)量也影響加工成本。因此，德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機在去毛刺行業(yè)的應用中必將越來越廣。