聚氨酯（PUR）熱熔膠反應(yīng)釜自動化清洗解決方案

聚氨酯（PUR）熱熔膠是以聚氨酯或預(yù)聚體為主體材料，配以催化劑、增粘樹脂、填料、抗氧劑等助劑制備而成。聚氨酯（PUR）熱熔膠在加熱后熔融可流動，將其涂覆在粘接基材表面，冷卻后與基材和被粘材料形成粘接。聚氨酯膠粘劑具有粘接強度高，粘接工藝簡單，彈性好，耐溶劑和耐磨性好等優(yōu)點，適用于多種材料的粘接，在汽車、建筑、木工、紡織、書籍裝訂、制鞋等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
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聚合反應(yīng)釜作為聚氨酯（PUR）熱熔膠聚合的反應(yīng)設(shè)備，因其有粘結(jié)強度高的性質(zhì)，容易在產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，出現(xiàn)部分熱熔膠無法從反應(yīng)釜內(nèi)排出、殘留在反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌槳上、形成粘釜情況。這一現(xiàn)象會導(dǎo)致反應(yīng)釜傳熱性能下降、耗能增加、增加生產(chǎn)成本、降低生產(chǎn)效率；若粘附在溫度傳感器部位或管道進出口，還會導(dǎo)致反應(yīng)釜溫度異常，使溫度偏離生產(chǎn)工藝條件，嚴重將導(dǎo)致整批產(chǎn)品報廢甚至引發(fā)安全事故；若生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，釜內(nèi)殘留的熱熔膠還會造成產(chǎn)品混合交叉，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以為提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量、確保反應(yīng)釜正常運行，需要及時對反應(yīng)釜進行清洗。
 
目前針對這類化工反應(yīng)釜清洗的方式為人工清釜、化學(xué)清釜、高壓水射流清釜三種方式：人工清釜是指人工入釜使用刮鏟等工具，將反應(yīng)釜內(nèi)粘結(jié)物清理下來，因釜內(nèi)還有化學(xué)氣體，人工清釜前需要充分通風(fēng)，人工刮鏟除了不能徹底清理之外，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的劃傷，劃痕的產(chǎn)生導(dǎo)致粘釜現(xiàn)象加劇。化學(xué)清釜作業(yè)雖然清洗效果較好，但清洗后產(chǎn)生的化學(xué)溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會也會對釜壁產(chǎn)生腐蝕；高壓水射流洗技術(shù)是目前新興的一種反應(yīng)釜清洗工藝，采用高壓水射流技術(shù)對聚氨酯（PUR）熱熔膠反應(yīng)釜清洗具有成本低、質(zhì)量好、速度快、無環(huán)境污染、無金屬腐蝕等優(yōu)點。

目前利用高壓水進行清洗的方式可分為手持高壓水槍清洗、自動化高壓水清洗兩種方式，人員手持高壓水槍深入反應(yīng)釜內(nèi)清洗，由于釜內(nèi)有復(fù)雜的槳葉，導(dǎo)致個別死角人工無法清洗到，并且反應(yīng)釜內(nèi)的殘余化學(xué)氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種工藝面臨淘汰；高壓水自動化清洗的方式可以代替人工操作，提高清洗效率、減少安全隱患。
 
德高潔自動化高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)由高壓水清洗機構(gòu)、三維立體清洗器、控制系統(tǒng)等機構(gòu)組成；清洗過程中，執(zhí)行機構(gòu)將三維清洗器通過人孔，送入反應(yīng)釜內(nèi)，一鍵啟動系統(tǒng)三維清洗器進入高壓清洗工作狀態(tài)實現(xiàn)自動清洗；三維旋轉(zhuǎn)噴頭有2個噴嘴，高壓水射流從兩個旋轉(zhuǎn)的噴嘴中噴射出，當(dāng)清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時，兩束水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動兩噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，完成反應(yīng)釜的360°無死角清洗。
 
德高潔自動化高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)整個清洗過程自動化操作，一人完成整個過程，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍，且清凈率可在90%以上，設(shè)備能在環(huán)境惡劣的場合進行清洗，人員不需要進入反應(yīng)釜內(nèi)，避免了釜內(nèi)化學(xué)物品對人體的傷害及不安全性，避免了安全隱患。

德高潔自動化高壓水反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)可根據(jù)結(jié)垢物成分和清洗要求，選擇合適的壓力等級，在不對反應(yīng)釜造成物理損傷的情況下，保持反應(yīng)釜表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上；并根據(jù)反應(yīng)釜工控靈活調(diào)節(jié)清洗時間，以達到節(jié)省能源，降低成本的目的。