液力端屬于高壓清洗機的核心部件，高壓清洗機輸出的高壓水就是在該部件內完成壓力提升的，液力端內設計有進液腔、壓力腔和集液腔。由于高壓清洗機液力端承受的載荷是脈動循環(huán)載荷，因此液力端的結構設計是非常重要的，其承載能力和壽命直接影響成套設備的性能和可靠性。下面我們先介紹整體、分體液力端結構。

 

高壓清洗機液力端的結構形式通常分為兩種，分別是整體結構和分體結構。液力端內的進液腔、壓力腔和集液腔分別呈十字形和T形。

 

 

 

進液腔、排液腔呈垂直排列布置，進液腔、集液腔和壓力腔呈十字形，進液閥組和排液閥組都采用錐閥。該設計具有結構簡單，密封可靠，拆裝方便等特點。缺點是進液腔、壓力腔和集液腔之間存在十字交叉孔，并且十字交叉孔處于高壓脈動循環(huán)載荷區(qū)，十字交叉孔相貫線處的應力集中是整體液力端結構方案的致命弱點。絕大多數(shù)整體液力端斷裂失效的裂紋都是源于此十字交叉孔的相貫線，失效形式也同樣為疲勞斷裂失效，失效原因在于十字交叉孔相貫線處存在過大的應力集中，液力端局部疲勞強度儲備不足，在脈動循環(huán)載荷的作用下造成液力端的疲勞斷裂失效。

 

 

 

進液腔，集液腔呈水平排列布置，進液腔、集液腔和壓力腔呈T形。這種設計克服了整體液力端結構方案中十字交叉孔存在于高壓脈動循環(huán)載荷區(qū)的缺點，將十字交叉孔布置在進液低壓區(qū)。進液閥組采用平板閥，排液閥組采用錐閥。但是，由于此種液力端結構方案的進液閥組只能采用平板閥密封，而且此平板閥需要對閥座同一平面上的多個斜孔同時進行密封。所以，分體液力端結構方案的缺點就是對該平板閥的材料和加工工藝要求比較苛刻，導致加工難度大，并且密封可靠性很難得到有效保證。

 

 

 

對稱角度布置液力端結構是北京德高潔清潔設備有限公司研發(fā)出的一種新型高壓清洗機分體液力端結構形式，此種液力端的進液腔和集液腔呈對稱角度布置，與壓力腔呈Y形。此種液力端的結構設計方案不僅有效避開了整體液力端結構方案中高壓脈動循環(huán)載荷區(qū)存在十字交叉孔的缺點，而且保留了結構簡單、拆裝方便、密封可靠的錐閥結構。進液閥組和排液閥組均采用錐閥密封結構。高壓清洗機的脈動循環(huán)載荷被控制在液力端的壓力腔內，而且所有與壓力腔相慣孔的相慣線均可方便的進行倒角或倒圓，大大降低了相慣孔相慣線處的應力集中系數(shù)，增加了液力端疲勞強度的儲備，從而顯著提高了液力端的承載能力和抗疲勞破壞能力。

 

綜上所述，我們可以看出對稱角度布置液力端結構形式的優(yōu)點。由此可見，對稱角度布置液力端結構的應用必將越來越廣。