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高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)

時(shí)間:2014-02-12     來源: 北京德高潔清潔設(shè)備有限公司

在石油鋼管管端加厚工藝流程中,由于在鐓鍛前設(shè)計(jì)了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn),經(jīng)過中頻加熱和均熱爐均熱后,管端受熱表面會(huì)產(chǎn)生具有一定厚度的氧化層鐵皮,當(dāng)鐓鍛變形時(shí),在模具的限制下,一部分氧化鐵皮被輾碎成小片狀附著在外模具表面,由于氧化鐵皮的存在,鐓鍛時(shí)氧化皮被同時(shí)壓入管子表面,并對(duì)模具表面產(chǎn)生周期性的摩擦沖擊,使模具表面磨損加重,造成模具磨損快、壽命成倍縮短。而另一部分則在碾壓力的作用下,被壓入管端金屬表面,成型后表面覆蓋有較厚的氧化層,氧化層去除后,表面顯示的是深淺不一的褶皺。而將外徑車削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸后會(huì)發(fā)現(xiàn)表面的褶皺具有一定的深度,且不能完全消除,因此使管端外徑在加工時(shí)達(dá)不到要求,這就需要增加外徑加工余量,從而采用三次或四次鐓鍛的方式解決每次成型加厚比的限制。為了解決鐓鍛生產(chǎn)的實(shí)際問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)模具壽命,降低生產(chǎn)成本,北京德高潔清潔設(shè)備有限公司開發(fā)了高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)。
 
石油鋼管管端除鱗前后對(duì)比
 
高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)的工作原理是普通清水經(jīng)高壓泵加壓后通過噴嘴的細(xì)小噴嘴形成能量高度集中的水流,該水流噴射到鋼坯或鋼管表面后,一方面對(duì)氧化鱗皮具有極大的打擊和破壞力,同時(shí)鱗皮遇水會(huì)急劇冷卻發(fā)生脆化,且水遇高溫急劇氣化,產(chǎn)生“氣爆”現(xiàn)象,這樣就達(dá)到擊碎、剝離鱗皮的目的。
 
高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)原理圖
 
我公司研發(fā)的高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)主要由四部分組成,即供給水裝置、高壓水發(fā)生裝置、除鱗實(shí)現(xiàn)裝置(包括噴嘴及運(yùn)動(dòng)裝置)和電氣配套。其工作原理如上圖所示,通過廠內(nèi)自來水管線引水進(jìn)入高位水箱,由液位控制器上下限位控制水箱補(bǔ)水閥的啟閉,經(jīng)加壓泵加壓后進(jìn)入自清洗過濾器,過濾除去水中的雜質(zhì)、懸浮物,再進(jìn)入高壓柱塞泵吸入水主管,經(jīng)高壓柱塞泵加壓后,獲得10~20 MPa的壓力,高壓水通過管路系統(tǒng)和閥門控制系統(tǒng)進(jìn)入除鱗環(huán)。除鱗環(huán)是一個(gè)環(huán)狀水管,在對(duì)稱180°上有2個(gè)接入水管,在環(huán)狀水管的內(nèi)側(cè)安裝有除鱗噴嘴,最后高壓水經(jīng)過噴嘴噴出,除鱗工作完成。系統(tǒng)中配備了除鱗閥,除鱗工作時(shí),除鱗閥打開,高壓水經(jīng)噴嘴噴出。在系統(tǒng)不除鱗時(shí),關(guān)閉除鱗閥,同時(shí)打開循環(huán)閥,使除鱗水回到高位水箱,便于節(jié)約除鱗用水量。同時(shí),循環(huán)閥打開,高壓除鱗泵在卸荷狀態(tài)下工作,既減少了泵的機(jī)械磨損,又延長(zhǎng)了泵的使用壽命。
 
我公司研發(fā)的高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)完全可取代化學(xué)除鱗、機(jī)械除鱗以及國(guó)外進(jìn)口除鱗設(shè)備。隨著鋼鐵行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,為了保證鋼材產(chǎn)品質(zhì)量,越來越多的鋼廠都要啟用除鱗生產(chǎn)線,高壓水熱態(tài)除鱗一定會(huì)在整個(gè)除鱗行業(yè)大放異彩。
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  • 高壓水射流除鱗
  • 石油鋼管管端除鱗系統(tǒng)