懸浮預熱預分解回轉(zhuǎn)窯等新型干法生產(chǎn)工藝一直存在一個“通病”，就是預熱器系統(tǒng)堵塞。堵塞的發(fā)生不僅擾亂了窯的熱工制度，降低了窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而且處理起來費時費力，甚至還會造成人員傷亡事故。

 

預熱系統(tǒng)堵塞時，堵塞部位以上多處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓；捅料孔、翻板閥等處向外冒灰，窯頭通風不好，嚴重時往外冒火。排風機入口，一級筒C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度范圍。預熱器錐體負壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時，旋風筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。對于五級旋風預熱預分解窯來說，預熱器系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的部位主要有以下幾處：

 

 

1、旋風筒C2-C4錐體及翻板閥處。

 

2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。

 

3、五級旋風筒C5錐體膨脹腔及下料管。

 

4、分解爐及其連接管道。

 

造成預熱器系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實際通風截面就要減少，有時旋風筒頂部的粘灰脫落在旋風筒內(nèi)，就使旋風筒下部堵塞。

 

當預熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到400-600℃時SO2就會轉(zhuǎn)化為SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃時CaSO3熔融并容易與料粉在預熱器底部尾內(nèi)部結(jié)成圈。預熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個預熱器內(nèi)部，特別是最下一級旋風筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方，在預熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚而分離出來，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動惡化并在預熱器內(nèi)造成堵塞。

 

預熱器系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面，設(shè)備維護方面的原因。具體如下：

 

1、操作方面

 

喂料不均，生料量和成分波動，火焰形成不當，窯內(nèi)還原氣氛，不完全燃燒等容易造成預熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。    

2、設(shè)備維護方面

 

窯尾密封處，人孔、冷風閘門等漏風，預熱器內(nèi)剝蝕，翻板閥不靈活等也容易造成預熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。 

 

新型干法窯預熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應立即進行清堵。針對上述情況，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過大量實驗，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機清除結(jié)皮。具體參數(shù)如下：

 

DP 500/38EM高壓清洗機是一種體積小，帶有移動輪，操作簡單的去結(jié)皮清洗清理設(shè)備。其處理結(jié)皮堵塞技術(shù)的原理是用特制的加長高壓水槍的槍桿伸入到窯尾位于結(jié)皮的位置，然后利用高壓水射流的巨大沖擊力，在高溫物料內(nèi)水驟然氣化產(chǎn)生爆炸，從而將結(jié)皮剝離掉，在水泥行業(yè)俗稱水炮，該清洗設(shè)備可以在不停窯時清除結(jié)皮，而且不會對窯溫和耐火材料造成影響，所以被廣泛應用及推廣。

 

DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動不銹鋼工業(yè)柱塞泵，該泵是由高等級不銹鋼制成，具有很強的可靠性；動力源采用國產(chǎn)名牌電機，直線型液力端設(shè)計，更少的零件實現(xiàn)更高的運行效率，同時維護更加簡便。

 

 

型號：DP 500/38EM

工作壓力(bar)：500

工作流量(l/min)：38

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電機轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：37

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：1.5

尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm

重量(kg)：790

運轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運行

保證：12個月

標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

槍控自動停開機：是

 

實際應用表明，DP 500/38EM高壓清洗機去除結(jié)皮成功解決了用人工捅所帶來的不安全、勞動強度大、效率低等問題，確保了窯的正常工作，達到節(jié)能降耗的目的。