鋼材在熱軋校直的過程中，其表面的爐生氧化鐵皮(俗稱鱗皮)是影響鋼材表面質(zhì)量的主要原因，它的存在會直接導致鋼材表面產(chǎn)生凹坑、麻點、氧化鐵皮壓入等多種缺陷。目前，使用高壓清洗機除鱗是當今除鱗方法的首選，其具有適用鋼種范圍廣、除凈率高、綜合成本低等優(yōu)點，在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛的應用。

 

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，為了確定高壓水除鱗技術(shù)方案的壓力選擇難題，工程師進行了詳細的技術(shù)分析最終確定了技術(shù)方案。由于生產(chǎn)鋼種不同，選用的除鱗壓力當然也不同。例如清除碳素鋼鐵皮時，出水壓力應大于12MPa，合金鋼應大于17MPa。另外，特別是一些含Cr、Ni等的高合金鋼鐵皮，由于這種材質(zhì)黏而致密，因此需要有更高的沖擊力和出水壓力才能得到滿意的清除效果。我們根據(jù)產(chǎn)品大綱最終確定高壓泵額定工作壓力為20MPa，噴嘴出水壓力為18MPa。

 

壓力經(jīng)初步校核，高壓清洗機選用壓力為20MPa，通過輸送管、閥門、彎頭等處的壓力損失可根據(jù)管道沿程壓力損失計算公式進行計算：

 

 

上述公式中：ΔPf —壓力損失，MPa；
            λ —與雷諾數(shù)有關(guān)的沿程阻力系數(shù)，取值為0.01283；
             r —水的重度，即10000N/m³；
             v —水流速，3.97 m/s；
             L —管道總長，取100m；
             D —管道內(nèi)徑，取80mm；
             g —重力加速度，9.8 m/s。

 

經(jīng)計算得出，ΔPf 為0.65MPa。

 

綜上所述，我們可以看出只要正確選用高壓管內(nèi)徑，高壓水流速限制在4m/s以內(nèi)，適當加長管道輸送距離，水壓損失不會大于1MPa。